如今由于社會生產技術的不斷發展與進步，使用工業硫磺粉對橡膠硫化是我們Z常見的一種硫化體系。一般來說具有硫化效果好且價格低廉等優勢，而使用硫磺硫化又分為常規硫化體系和有效、半有效硫化體系。

硫磺粉的工作人員了解到，常規硫化體系由硫磺和少量促進劑等配合劑組成，以多硫鍵交聯為主。耐高溫性能較差，壓縮永久變形大，過硫后易出現返原現象，但耐屈撓疲勞行較好、機械強度較高，膠料及制品不易噴霜。而有效、半有效硫化體系，即硫磺用量一般在0.5份以下，常用量為0.35份，配合較大量的促進劑，需要較長的焦燒時間，活性劑應使用足量的硬脂酸（1-8份）。幾乎沒有硫化返原現象，，硫化均勻性好，耐熱性好，壓縮變形低，生熱小。缺點為抗屈撓疲勞性差，易發生噴霜現象。采用高TMTD的有效硫化體系配方雖然使用廣泛，但加工穩定性差，切噴霜嚴重。

當然，除了使用工業硫磺粉硫化體系外，橡膠硫化還有金屬氧化物硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、醌肟類硫化體系、元胺硫化體系等常用的硫化體系。金屬氧化物硫化體系常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等，優點是硫化膠硬度和拉伸強度較高，并用環氧樹脂后，可提高硫化膠的耐熱性和動態性能。而過氧化物類硫化體系，優點是壓縮永久變形低，耐熱耐寒性良好，膠料硫化時間短，不污染金屬，便于制得透明橡膠。樹脂類硫化體系的特點是能提高硫化膠的耐熱、耐屈撓性能，硫化時幾乎沒有硫化返原現象，但其耐老化性能較差。Z后就是多元胺硫化體系，這一體系是氟橡膠專用硫化體系，優點為硫化膠耐熱性能好，壓縮永久變形中等。

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